PVC進水管通常采用擠出成型工藝進行制備，以下是詳細的制備方法：
準備PVC樹脂以及必要的添加劑，如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑和顏料等。將PVC樹脂與添加劑按比例混合均勻。
將混合好的物料送入擠出機。在擠出機中，物料首先經(jīng)過料斗，然后進入擠出筒，在擠出筒內受到加熱和剪切作用，逐漸熔融塑化。
塑化后的物料通過模具形成管狀，模具的溫度和壓力需要嚴格控制，以確保管材的尺寸和形狀符合標準。管子在模具出口處冷卻固化，通常采用水冷方式。
對管材進行牽引，通過牽引機將管材從模具中拉出，保持一定的拉伸速度，以確保管材的均勻性和強度。
對管材進行切割和檢驗。根據(jù)需要長度切割管材，并進行外觀、尺寸和物理性能的檢測，確保產(chǎn)品質量。
整個制備過程中，溫度控制、物料配比和模具設計是關鍵環(huán)節(jié)，對管材的質量有著直接影響。通過上述方法，可以制備出質量穩(wěn)定、耐用的PVC進水管。
